株洲硫化氫廢氣處理方案

一、硫化氫廢氣處理工藝：

硫化氫是一種標(biāo)準(zhǔn)條件下的易燃酸性氣體，無(wú)色，低濃度下有惡臭。硫化氫是一種急性毒性物質(zhì)短時(shí)間內(nèi)會(huì)致命。低濃度硫化氫對(duì)眼睛、呼吸系統(tǒng)和中樞神經(jīng)有影響。同時(shí)對(duì)周圍的環(huán)境有很大影響。今天居峰環(huán)保設(shè)備廠家?guī)私饬蚧瘹鋸U氣如何處理？硫化氫廢氣處理設(shè)備

根據(jù)去除硫化氫的方法的不同特點(diǎn)，可把凈化方法分為：

1、吸收法：物理溶劑吸收法、化學(xué)溶劑吸收法；

2、分解法：熱分解法、微波技術(shù)分解；

3、吸附法：可再生的吸附劑法；

4、氧化法：干法氧化法、濕法氧化法；

5、生物法等。

當(dāng)然是堿液首先活性炭一般不適合吸附無(wú)機(jī)物，因?yàn)槲竭@種東西分子量越大越好吸附，活性炭吸附硫化氫效果不會(huì)好。由于硫化氫可溶于水，溶于酒精、石油溶劑和原油，因此可以采用旋流噴淋塔進(jìn)行處理

旋流噴淋塔包括一個(gè)空塔和一套噴淋液體的噴嘴。一般情況下，氣體由塔底進(jìn)入，經(jīng)氣體分布系統(tǒng)均勻分布后向上穿過整個(gè)設(shè)備。而同時(shí)由一級(jí)或多級(jí)噴嘴噴淋液體，氣體與液滴逆流接觸，凈化后氣體除霧后從塔頂排出。

1、旋流噴淋塔是普通噴淋塔的升級(jí)版，設(shè)計(jì)更加人性化，填料與清理更加方便，可重復(fù)使用，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；

2、工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修更加方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響，同時(shí)酸霧吸收器適用范圍更廣，除霧效果好。

 株洲硫化氫廢氣處理方案

二、處理原理：

硫化氫（H2S）是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種氣體，它的氣味非常難聞，類似我們生活中的臭雞蛋的味道，硫化氫常態(tài)下是一種無(wú)色且易燃的酸性氣體，長(zhǎng)時(shí)間的排放會(huì)使設(shè)備老化，運(yùn)行性能下降，重要的是如果處理不當(dāng)?shù)脑挄?huì)嚴(yán)重污染環(huán)境和人們的健康。

如果與空氣或氧氣交匯，達(dá)到一定比例（4.3%~46%）時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸，十分危險(xiǎn)。能在空氣中燃燒產(chǎn)生藍(lán)色的火焰并生成SO2和H2O，在空氣不足時(shí)則生成S和H2O。超劇毒，即使稀的硫化氫也對(duì)呼吸道和眼睛有刺激作用，并引起頭痛，濃度達(dá)1mg/L或更高時(shí)，對(duì)生命有危險(xiǎn)，所以制備和使用H2S都應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。

因硫化氫溶于水，所以對(duì)于硫化氫廢氣的處理，常見的方式是采用超日凈化酸霧凈化塔（噴淋塔、堿洗塔），利用加藥裝置中的堿性藥液去除廢氣中的硫化氫成分，再排放至大氣之中。

工業(yè)廢氣由風(fēng)機(jī)引入風(fēng)管進(jìn)入噴淋塔，自下而上經(jīng)過填料區(qū)，與氫氧化鈉藥劑發(fā)生中和反應(yīng)再經(jīng)過除霧系統(tǒng)凈化，由風(fēng)機(jī)引入風(fēng)管經(jīng)煙囪排至大氣。經(jīng)噴淋過后的吸收液回流至水箱循環(huán)使用，一定時(shí)期之后更換水箱中的水。超日噴淋塔的材質(zhì)是玻璃鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕抗老化的特點(diǎn)，運(yùn)行成本低，便于維護(hù)。

硫化氫廢氣處理是一種很成熟的處理手段，在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。除了噴淋水洗的方式之外，還有其他的一些方式，如物理溶劑吸收法、化學(xué)溶劑吸收法，熱分解法，生物法等。

三、處理的凈化效果：

硫化氫廢氣就是工業(yè)廢氣中的H2S氣體。H2S氣體會(huì)引起管道和催化劑中毒致工藝條件惡化、 設(shè)備的腐蝕， 而且會(huì)造成相當(dāng)嚴(yán)重的環(huán)境污染。這些硫化氫廢氣的危害巨大是典型的惡臭氣體，所以我們要對(duì)它凈化清除，那么我們使用什么廢氣處理設(shè)備方法來處理呢。

目前在國(guó)內(nèi)對(duì)于硫化氫廢氣的治理方法有：吸收法：物理溶劑吸收法、化學(xué)溶劑吸收法; 分解法：熱分解法、微波技術(shù)分解; 吸附法(可再生的吸附劑法、*的吸附劑吸附法)氧化法(干法氧化法、濕法氧化法)生物法、吸收法和吸附法。吸收法又可以分為：物理吸收和化學(xué)吸收。

對(duì)于氧化鋁廠的硫化氫廢氣使用燃燒法處理的效果接近，H2S經(jīng)燃燒后用氧化鋁廠赤泥附液吸收，SO2吸收效率大于98%，排氣濃度達(dá)到大氣污染物綜合排放二級(jí)標(biāo)(GB16927-1996)。

利用UV紫外線光束照射惡臭氣體游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

工業(yè)廢氣處理技術(shù)工藝

有一種新工藝電解法是把S2氧化為SO2/4,以達(dá)到消除S2的污染，這種方法是去除類濕法氧化技術(shù)。一種為V型煙道的多排煙管分區(qū)集氣，相對(duì)提高了集氣罩內(nèi)負(fù)壓分布的均勻性，有利于提高集氣效率;但集氣罩離火眼口較近，集氣需要系統(tǒng)有較大抽力的問題依然存在，在系統(tǒng)抽力因其它原因降低的情況下，依 然會(huì)降低集氣罩的集氣效率。 第二種為改變電解槽密閉排煙罩結(jié)構(gòu)，改水平罩板下的排煙道為水平罩板上的排煙道，且分為多區(qū)多煙道集氣;使集氣罩內(nèi)負(fù)壓分布均勻，合理利用罩內(nèi)氣體溫度產(chǎn) 生的壓差，以提高煙氣捕集效率。

吸收法治理硫化氫廢氣它屬酸性氣體,遇水形成氫硫酸,對(duì)金屬有腐蝕性。硫化氫被空氣中的氧氧化成SO2和水,當(dāng)氧不足時(shí)或溫度較低時(shí),則生成硫和水。所 生成硫化堿為硫化染料生產(chǎn)的原材料,可以回用于生產(chǎn)中,配制多硫化鈉溶液。因此在吸收前,設(shè)計(jì)了除硫裝置,大量水蒸汽易造成吸收液變稀,并增加引風(fēng)機(jī)負(fù) 荷,也應(yīng)除去。將30%的氫氧化鈉溶液打入吸收塔循環(huán)罐中,打開循環(huán)泵使塔中噴頭均勻噴成霧狀,開風(fēng)機(jī)將車間廢氣引入吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收,再近沸騰狀態(tài)下吸 收二十四小時(shí)左右取樣分樣,當(dāng)吸收液中氫氧化鈉過剩量在1%以上時(shí),則為吸收終點(diǎn),更換吸收液,回收的硫化鈉溶液。

四、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)措施：

我們通常對(duì)廢氣的定義包括含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳?xì)浠衔锏鹊奈镔|(zhì)，光催化氧化廢氣處理設(shè)備主要就是針對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理的設(shè)備，大多數(shù)廢氣本身含有毒性或腐蝕性，所以我們?cè)谑褂迷O(shè)備處理完之后要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，它才能高效使用，下面為你介紹它的維護(hù)措施。

1、配有水塔的廢氣治理系統(tǒng)，應(yīng)至少一個(gè)星期換一次水，換水時(shí)應(yīng)先將塔內(nèi)存水通過排水口排放干凈，加入1/3正常水量的循環(huán)水后，開啟循環(huán)水泵運(yùn)行十分鐘后，再次排放干凈，重新加水至正常水位。（根據(jù)所治理的廢氣不同，有的水塔需要加片堿的，應(yīng)適當(dāng)加入片堿）

2、每三個(gè)月至半年（年限是半年）視情況將光催化氧化廢氣處理設(shè)備等離子設(shè)備所有電極抽出清洗一次，清洗方法參照第3條。

3、每個(gè)月應(yīng)將等離子設(shè)備級(jí)電極組件抽出來清洗一次，視污垢附著程度，如果不太臟時(shí)可用高壓水槍加家用洗潔精噴洗或者用熱水加入家用洗潔精泡洗。如果積垢比較嚴(yán)重，則可用重度1:25的燒堿與熱水混合溶液泡洗較快較*。

清洗結(jié)束后應(yīng)將電極架晾干進(jìn)行中心校正后可裝機(jī)使用。校正方法：將電極架如正常使用時(shí)放置，從電極架進(jìn)氣方向目測(cè)，每個(gè)電極單元的中心發(fā)射管是否在接受管（外筒）中心，若目測(cè)偏移，可用直徑10mm鋼棒插入發(fā)射極進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)切記不可用力過大過猛，應(yīng)逐漸加大調(diào)整力度。

4、設(shè)備不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)氣口蝶閥關(guān)閉，需要運(yùn)行設(shè)備時(shí)再將之打開。系統(tǒng)配置有可燃性氣體檢測(cè)探頭的，在設(shè)備整體運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到500h時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)口處的可燃性氣體檢測(cè)探頭下拆下，擰下探頭底部保護(hù)帽，將保護(hù)帽內(nèi)的濾芯用干燥壓縮空氣反向吹拭干凈后，將之與探頭組裝好再安裝回原來位置。